污泥烘干機是處理市政污泥、工業污泥的關鍵設備，其清潔與維護直接影響設備壽命、烘干效率及環保性能。以下從清潔流程、維護要點、安全規范及故障處理四方面展開詳細說明。

一、清潔流程：分階段徹底清理

日常清潔（每班次結束后）

筒體內部清理

待設備完全冷卻后，使用專用刮板或高壓水槍清除烘干筒內壁附著的污泥結塊。

檢查揚料板磨損情況，若出現變形或脫落需及時修復。

除塵系統清理

清理布袋除塵器或旋風分離器內的積塵，避免堵塞導致排風不暢。

檢查除塵布袋是否破損，必要時更換（建議每3個月檢查一次）。

熱風管道疏通

清除熱風爐至烘干筒入口處的積灰，確保熱風流通無阻。

檢查引風機葉輪是否附著污泥，避免影響風量。

定期深度清潔（每周/每月）

傳動系統清潔

清理托輪、擋輪及齒輪表面的污泥和油污，重新涂抹耐高溫潤滑脂。

檢查變頻電機散熱片是否堵塞，用壓縮空氣吹掃灰塵。

密封裝置檢查

清理進料端和出料端的密封毛氈或迷宮密封槽內的污泥，防止熱風泄漏。

更換老化密封件（建議每6個月更換一次）。

濕泥倉清理

徹底排空濕泥倉，用高壓水沖洗倉壁，避免殘余污泥板結堵塞下料口。

年度大清潔

拆解烘干筒兩端法蘭，進入筒體內部：

使用鋼絲刷或角磨機清除耐火材料表面的結垢。

檢查焊接部位是否開裂，重點檢查揚料板固定螺栓是否松動。

對熱風爐進行徹底清灰，檢查燃燒室耐火磚是否脫落。

二、維護要點：預防性保養延長壽命

潤滑系統維護

托輪與擋輪：每班次加注3#鋰基潤滑脂，確保軸承轉動靈活。

齒輪嚙合處：每月涂抹一次耐高溫齒輪油，減少磨損。

電機軸承：每半年補充一次潤滑油，避免過熱。

易損件更換周期

揚料板：每2年更換一次（根據污泥腐蝕性調整）。

除塵布袋：每1-2年更換，或根據壓差計讀數提前更換。

輸送帶：每3年更換，若出現裂紋或打滑需立即處理。

電氣系統維護

每月檢查溫度傳感器、壓力變送器的接線是否松動。

清理控制柜內灰塵，確保變頻器散熱風扇正常運轉。

校準濕度傳感器，誤差超過±3%時需調整。

結構件檢查

每周檢查烘干筒水平度，使用水準儀確保偏差≤2mm/m。

檢查支架焊縫是否開裂，重點排查地腳螺栓是否松動。

校正筒體同軸度，偏差過大會導致運行振動加劇。

三、安全操作規范

清潔作業安全

清潔前必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。

進入筒體內部時需兩人以上協同，佩戴防毒面具（防止有害氣體殘留）。

高壓水槍作業時，操作人員需穿戴防水服和護目鏡。

維護作業安全

更換潤滑油時，禁止明火接近，防止揮發氣體爆燃。

吊裝重型部件（如齒輪、電機）時，檢查鋼絲繩承重能力。

試車前確認所有防護罩安裝到位，避免人員接觸旋轉部件。

應急處理

發現筒體溫度異常升高時，立即停機并檢查熱風閥是否失控。

遇到突發停電，需手動盤車防止筒體變形（每2小時盤動1/4圈）。

四、維護記錄與優化建議

建立維護檔案

記錄每次清潔、潤滑、更換部件的時間及操作人員。

跟蹤設備運行參數（如電流、溫度、產量）變化趨勢。

優化維護周期

根據污泥成分（如含砂量、腐蝕性）調整揚料板更換周期。

在雨季增加除塵系統清理頻次，防止濕度過大導致結塊。

技術升級建議

安裝在線監測系統，實時反饋筒體溫度、振動數據。

改用耐磨耐腐蝕材料（如不銹鋼揚料板）延長易損件壽命。

通過科學的清潔維護流程，污泥烘干機可實現以下提升：

故障率降低60%以上，運行穩定性提高80%；

熱效率提升15-20%，能耗降低10-15%；

設備壽命延長至15年以上（常規壽命約8-10年）。

企業應結合自身污泥特性制定差異化維護方案，并定期對操作人員進行安全培訓，確保設備始終處于好的工作狀態。